目前，我國鋅合金鑄件檢測執(zhí)行的國標為GB/T 13821—2009。從名稱上，我們也可以很容易看出GB/T 13821—2009的標齡已經(jīng)超過十多年了。這十多年之間，雖然鋅合金鑄件的主要技術要求沒有發(fā)生大的變化，但是相關牌號、性能、要求等也是有所改變的。除此之外，GB/T 13821—2009標準中最大的短板之一，就是缺少相關檢驗方法的規(guī)定。今天我們就圍繞GB/T 13821—2009中相關問題，跟大家探討一下。
1.檢測項目探討
根據(jù)GB/T 13821—2009的規(guī)定：1.具有結(jié)構(gòu)和功能性要求的鋅合金鑄件檢驗項目為化學成分、尺寸公差、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、其他特殊要求；2.無特殊要求的零部件檢驗項目為化學成分、尺寸公差、表面質(zhì)量。GB/T 13821—2009標準中只給出了化學成分、力學性能、表面質(zhì)量三個項目的檢驗方法。但是，在現(xiàn)代鋅合金鑄件貿(mào)易中，力學性能也逐漸成為很多采購商看中的質(zhì)量指標之一，所以增加力學性能要求也是十分必要的。此外，幾何尺寸的檢測方法在標準中也沒有給出，這也就間接給產(chǎn)品貿(mào)易帶來了糾紛隱患。
鋅合金鑄件的典型力學性能、物理性能檢測項目主要有極限抗拉強度、屈服強度、抗壓屈服強度、伸長率、抗剪強度、布氏硬度、沖擊強度、疲勞強度、楊氏模量、扭轉(zhuǎn)模量、密度、熔化溫度范圍、比熱容、熱膨脹系數(shù)、電導率、電阻率、凝固收縮率等指標。除此之外， YZZnAl3Cu5 鋁合金屬于新增鋅合金鑄件的牌號，它的力學性能可以主要檢測抗拉強度、屈服強度、伸長率、楊氏模量、布氏硬度、泊松比、蠕變速率這幾個指標。供需雙方可以根據(jù)這些力學性能指標，在合同、訂單或圖樣上做出具體規(guī)定。
2.成分分析方法探討
成分分析也就是對壓鑄鋅合金的牌號鑒定。壓鑄鋅合金主要檢測成分為鋁、銅、鎂、鋅。雜質(zhì)成分檢測項目有鐵、鉛、錫、鎘。GB/T 13821-2009 中對壓鑄鋅合金成分檢驗方法要求按照 GB/T 16289（全部）《鋅及鋅合金化學分析方法》執(zhí)行，而該化學分析方法對人員技術水平要求高，分析時間長。在此，我們推薦成分檢驗 可以參考之后發(fā)布的新國標 GB/T26042-2010《鋅及鋅合金分析方法 光電發(fā)射光譜法》。
光電發(fā)射光譜法是一種直接檢測方法，分析速度快，精度高，靈敏度好，一次可測多個元素，也是行業(yè)內(nèi)通用的快速檢驗鋅合金化學成分的方法。具體驗證內(nèi)容：采用直讀光譜儀，對國標牌號壓鑄鋅合金的化學成分進行分析。
3. 幾何尺寸及公差檢驗方法探討
幾何尺寸及公差的檢驗方法在GB/T 13821-2009并沒有規(guī)定。參考國家標準 GB/T 3177-2009《產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS） 光滑工件尺寸的檢驗》、GB/T 1958-2017《產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS） 幾何公差 檢測與驗證》等標準的規(guī)定，我們可以使用游標卡尺、千分尺、三坐標測量機、比較儀、圖影儀等量具量儀檢驗光滑鋅合金工件的幾何尺寸和公差（形狀公差、方向公差、位置公差和跳動公差）。具體驗證內(nèi)容：采用以上方法標準，對鋅合金壓鑄件進行幾何尺寸及公差檢驗。
4. 表面質(zhì)量檢驗方法探討
表面質(zhì)量檢測主要對加工表面的粗糙度評級和針孔評級。在GB/T 13821-2009 中壓鑄件加工表面粗糙度檢驗要求用 GB/T 6060.3 規(guī)定的比較樣塊進行測定，檢驗精度不高。
現(xiàn)代檢測技術中，對于加工表面粗糙度的檢驗可采用準確度高的儀器法，可按 GB/T 10610-2009《產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS） 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》規(guī)定執(zhí)行。具體驗證內(nèi)容：采用粗糙度儀，對鋅合金壓鑄件加工表面進行粗糙度檢驗。加工表面針孔度評級按 JB/T 7946.3 的規(guī)定執(zhí)行。
5. 內(nèi)部質(zhì)量無損檢測方法探討
GB/T 13821-2009 中對壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗方法要求是由供需雙方商定，比較含糊。目前我國對于鑄件行業(yè)內(nèi)規(guī)定的先進無損探傷檢測方法標準主要有GB/T 35388-2017 《無損檢測 X 射線數(shù)字成像檢測 檢測方法》、GB/T 36589-2018《鑄件 工業(yè)計算機層析成像（CT）檢測》項標準。
隨著越來越多關鍵、復雜的鋅合金壓鑄件在航空航天、汽車上應用，對壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量提出了更高要求，需嚴格控制內(nèi)部缺陷，傳統(tǒng)的射線檢測、超聲檢測能實現(xiàn)內(nèi)部的缺陷檢測，但近年來興起的工業(yè) CT 檢測技術更具優(yōu)勢，可以進行壓鑄件內(nèi)部缺陷檢測、測量及結(jié)構(gòu)尺寸測量、比對分析。具體驗證內(nèi)容：采用 X 射線數(shù)字成像系統(tǒng)和工業(yè) CT，對鋅合金壓鑄件進行內(nèi)部質(zhì)量無損檢測。
從上面的探討，我們也可以看出，GB/T 13821—2009規(guī)定的鋅合金鑄件檢測方法幾乎是全面落后的。我們講，如果標準不能代表當前行業(yè)先進技術，就會給企業(yè)增加貿(mào)易糾紛，也可能造成資源浪費，損害企業(yè)實際經(jīng)濟利益。
而且檢測方法的完善，可以有效穩(wěn)定各企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，同時可以防止產(chǎn)品的粗制濫造，減少生產(chǎn)企業(yè)和采購方的摩擦，維護行業(yè)的健康發(fā)展。相信不久的將來，國家就會出臺新的GB/T 13821—2009，對其進行完善、修訂。
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