金屬材料鹽霧實驗的分類
金屬材料的鹽霧實驗可以根據(jù)不同的試驗條件和目的進行分類。以下是幾種常見的鹽霧實驗類型：
1. 中性鹽霧試驗（NSS試驗）
中性鹽霧試驗是出現(xiàn)最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～3ml/80cm2.h之間，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之間。
2. 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）
醋酸鹽霧試驗是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
3. 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
4. 交變鹽霧試驗
交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。
金屬材料鹽霧實驗的方法
金屬材料的鹽霧實驗通常在專門的鹽霧試驗室中進行，使用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。具體的實驗步驟如下：
準備鹽溶液：根據(jù)選定的試驗類型配置相應的鹽溶液。例如，中性鹽霧試驗使用5%的氯化鈉溶液，而醋酸鹽霧試驗則在其中加入冰醋酸以調(diào)節(jié)pH值。
預處理樣品：在開始試驗前，可能需要對試樣進行清潔和干燥處理，以確保測試結(jié)果不受初始狀態(tài)的影響。
放置試樣：將預處理過的試樣按照規(guī)定的布局放入鹽霧試驗箱中。
調(diào)節(jié)環(huán)境條件：設置試驗溫度、濕度、pH值等環(huán)境參數(shù)到預定值。例如，中性鹽霧試驗的溫度通常為35℃，pH值在6.5～7.2范圍內(nèi)。
啟動試驗：開啟鹽霧試驗箱的電源開關，開始噴霧過程。在噴霧過程中，需要定期記錄和檢查試驗條件是否穩(wěn)定。
數(shù)據(jù)分析：根據(jù)預定的時間或直到特定腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)為止，結(jié)束試驗，并對試樣的腐蝕情況進行評估和數(shù)據(jù)分析。
金屬材料鹽霧實驗的標準
鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和pH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。不同類型的鹽霧試驗有不同的標準規(guī)范，以下是一些常用的鹽霧試驗標準：
GB/T2423.17：這是中國國家標準，規(guī)定了電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法。
IEC60068-2-11：這是國際電工委員會的標準，適用于電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法 第2篇：鹽霧試驗。
ISO9227：這是國際標準化組織的標準，規(guī)定了金屬材料暴露在人造氣氛中的通用測試方法。
ASTMB117：這是美國材料與試驗協(xié)會的標準，是第一個國際公認的鹽霧測試標準。
以上分類、方法和標準為金屬材料進行鹽霧實驗時的基本要素。
鹽霧實驗評級標準通常參考GB/T 6461標準進行。該標準詳細規(guī)定了如何對金屬材料經(jīng)過鹽霧試驗后的腐蝕情況進行評級。評級主要依據(jù)兩個方面：保護評級（Rp）和外觀評級（Ra）。
保護評級Rp的計算公式為：Rp = 3(2 - logA) 其中，A代表基體金屬腐蝕所占總面積的百分比。評級時會將Rp化整到最靠近的整數(shù)，用于表示腐蝕防護的等級。
外觀評級Ra則需要主觀評估受腐蝕影響的面積以及腐蝕的程度。評級標準一般分為10個等級，從10級（無缺陷）到1級（嚴重腐蝕）。對于每個等級，都有相應的缺陷面積占比和外觀描述，例如輕微變色、嚴重失光、出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物等。
在進行鹽霧試驗時，試驗條件如溫度、濕度、鹽溶液濃度和pH值等都需要嚴格控制，并符合特定的標準要求。試驗結(jié)束后，通過對樣品表面的觀察和評級，可以評估出金屬材料的耐腐蝕性能。
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